什么是东莞铍铜的酸洗工艺?

东莞铍铜合金热轧和热处理的加工进程，板坯或带坯的外表发生氧化，为了铲除外表的氧化皮，需酸洗。通常酸洗程序是：酸洗一冷水洗—热水洗—烘干。关于现在选用的酸洗机列作业进程也是要经过这个程序。
生产车间的酸洗技术有如下请求：对铍铜合金资料外表酸洗要洁净，选用有用的酸和酸液的浓度，酸洗时刻要短，酸液的运用效率高，要有防污染办法，以及留意人身体的防护，思考废液及产品的收回再运用。
酸洗铍铜合金时首要选用硫酸或与硝酸混合的水溶液，反响进程是：氧化皮被溶解，或被化学反响所生成的气体（氢气的气泡）将氧化皮机械作用而剥离。
铍铜合金的外表氧化，最外层是氧化铜CuO，在氧化铜的里边是氧化亚铜Cu2O，氧化亚铜在硫酸中的溶解是很慢的。为了使外表处理的洁净，加快氧化亚铜的溶解，要在硫酸溶液中参加适当的氧化剂重铬酸甲K2Cr2O7a或硝酸HNO3。但这么会恶化劳动条件，会使酸槽的寿数下降。

铍铜合金酸洗时刻与酸洗液的浓度及温度有关。通常酸洗液的浓度为5%-20%，温度为30-60摄氏度，时刻为5-30min。具体可根据酸洗的作用调整，如夏天多为室温，冬季用蒸汽加热，纯铜取上限，黄铜取下限。酸液浓度、温度愈高，发生酸雾越凶猛，对设备、环境、劳动条件等恶化越严峻。为了减小烟雾的污染，常在酸洗液中参加一定量的缓冲剂，铍铜厂家尽量选用低温酸洗。
铍铜合金酸洗时发生的缺点有：过酸洗、腐蚀斑驳、残留酸迹、水迹等。过酸洗首要是酸液浓度大、温度高、时刻长形成的，过酸洗不光发生腐蚀斑驳，形成外表质量下降，还会过火的损耗酸和金属。反之，如果酸浓度、温度过低和时刻过短，氧化皮会清洁不完全。残留酸迹、水迹首要是清洁不洁净，或枯燥不及时、不完全。为了完成迅速酸洗，进步外表质量，呈现了选用电解酸洗、超声波酸洗的新方法。
酸洗液在酸洗进程中，浓度会不断减小，当铍铜合金酸液的硫酸含量小于50-100g/ml，含铜量大于8-12g/ml时，应及时补充新酸液或替换成新酸液。在制造新酸液时，必须先放水后加酸以确保安全。酸槽中禁止运用铁制东西，以防板带外表发生斑驳。替换下来的废酸液可用氨中和处理，获取硫酸铜、铜粉及制成微量元素化肥，也可用电解法取得再生铜和再生酸液。制造铍铜合金酸液时用波美计丈量酸的比重。NGK铍铜