国产铍铜供应商带您经历铍铜的酸洗工艺

　　国产铍铜供应商带您经历铍铜的酸洗工艺

　　铍铜合金的热轧和热处理工艺，板坯或带材的表面氧化，以消除表面氧化皮，需要酸洗。一般的酸洗工艺是: 酸洗-冷水洗涤-热水干燥。现在选择酸洗机的操作过程也是酸洗机的操作过程。铍铜合金酸洗时，首先使用硫酸或混合硝酸溶液。反应过程是: 化学反应的气体(氢气泡)机械作用，溶解氧化皮或氧化皮剥落。铍铜合金的表面被氧化了。最外层是 cuo。Cuo.里面是氧化亚铜。氧化亚铜在硫酸中非常缓慢地溶解。为了清洁表面和加速氧化亚铜的溶解，在硫酸溶液中加入适当的氧化剂 k2cr2o7a 甲基重铬酸盐或亚硝酸盐。但这会恶化工作条件，缩短酸的使用寿命。

　　铍铜合金的酸洗时间与酸洗液的浓度和温度有关。常规酸洗液浓度为5%-20% ，温度为30-60 °c，时间为5-30分钟。细节可根据酸洗情况调整，如夏季室温较高，冬季用蒸汽加热，纯铜取上限，黄铜取下限。酸液浓度和温度越高，酸雾的危害越大，设备、环境和工作条件越差。为了减少烟雾污染，常在酸洗溶液中加入一定量的缓冲剂，铍铜厂家尽量选用低温酸洗。铍铜合金酸洗的缺点有: 过酸洗、腐蚀斑点、残留酸痕、水痕等。酸洗过度主要表现为酸液浓度过高、温度过高、酸洗时间过长、酸洗过程中不仅出现腐蚀斑点，造成外观质量下降，而且酸液和金属的过度损失。反之，如果酸浓度过低，温度过低，时间过短，鳞片就不会完全清洁。残留的酸性物质，水分主要是清洁不洁净，或暗淡不及时，残缺不全。为了完成敏感酸洗，提高外观质量，提出了选择电解酸洗和超声波酸洗的新方法。

　　当铍铜合金酸溶液的硫酸含量小于50ー100g/ml，铜含量大于8ー12g/ml 时，应及时补偿或更换新酸溶液。在制造新酸时，必须在酸液后加水，以确保安全。防止使用酸洗铁件，以防止带材外观出现斑驳。所取代的废酸溶液可用氨水中和得到硫酸铜、铜粉，制成微肥。再生铜和再生酸溶液也可以通过电解得到。用波美仪测量铍铜合金酸溶液中酸的比重。